landasan teori

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1       Pengertian Pengendalian Kualitas

Pengertian kualitas adalah suatu pengendalian kualitas bagi produk dimana produk itu mampu memenuhi kebutuhan atau keinginan para konsumen. Kualitas suatu produk merupakan salah satu kunci bagi kemajuan dan kesuksesan suatu perusahaan. Perusahaan yang mempertahankan akan kualitas produk itu akan lebih bermanfaat bagi pengurangan biaya produksi dan akan sukses dalam pemasaran dan diterima oleh konsumen serta pada akhimya akan meningkatkan keuntungan bagi perusahaan yang memproduksinya.

   Pengendalian kualitas menurut (Sritomo Wignjosoebroto,1992) merupakan suatu sistem verifikasi dan penjagaan/perawatan dari suatu tingkatan/derajat kualitas produk atau proses yang di kehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana diperlukan. Dengan demikian hasil yang diperoleh dengan kegiatan pegendalian kualitas benar‑benar bisa memenuhi standar yang telah direncanakan.

2.1.1    Pengendalian Kualitas Variabel

            Karakteristik kualitas yang dapat dinyatakan dalam bentuk ukuran angka atau kuantitatif khususnya untuk produk cukup banyak. misalnya, dinyatakan dalam ukuran mikrometer, milimeter, sentimeter, dimensi berat, dimensi volume dan dimensi lainnya yang dapat diukur. Karakteristik kualitas yang dapat dinyatakan dalam bentuk ukuran angka ini dinamakan dimensi variabel. ukuran variabel ini lebih efisien dalam memberikan informasi tentang kualitas proses dan lebih banyak digunakan jika dibandingkan dengan dimensi ukuran atribut atau sifat.

            Grafik pengendalian variabel biasanya menggunakan mean-chart atau x-chart dan grafik pengendalian kualitas untuk standar deviasi dinamakan s-chart dan grafik pengendalian untuk rentang dinamakan r-chart.

2.1.1.1 Membuat x-chart

            jika kita melakukan pengukuran karakteristik kualitas dengan x₁, x₂ dan x_n sampel berukuran n, maka rata-rata sampel adalah

                                                                 

2.1.1.2 Membuat r-chart

            Untuk membuat batas pengendalian, perlu ditaksir standar deviasi atau rentang m sampel. Jika x₁, x₂ dan x_n adalah sampel berukuran n, maka rentang sampel adalah selisih nilai observasi terbesar dengan nilai observasi terkecil atau R = x_max - x_min

                Misalkan R₁, R₂ dan R_m adalah rentang m sampel, maka rentang rata-ratanya adalah:

                       

2.2       Pentingnya Pengendalian Kualitas Statik

            Pengendalian kualitas statistik (statistical quality control) adalah alat yang sangat berguna dalam membuat produk sesuai dengan spesifikasi sejak dari awal proses hingga akhir proses. Dalam banyak proses produksi, akan selalu ada gangguan yang dapat timbul secara tidak terduga. Apabila gangguan tidak terduga dari proses ini relatif kecil biasanya dipandang sebagai gangguan yang masih dapat diterima atau masih dalam batas toleransi. Apabila gangguan proses ini relatif besar atau secara singkat cukup besar dikatakan tingkat gangguan yang tidak dapat diterima.

            Gangguan proses kadang-kadang dapat timbul dari tiga sumber yaitu mesin yang dipasang tidak wajar, kesalahan operator (human error), dan bahan baku yang rusak atau tidak sesuai standar. Akibat dari gangguan tersebut menyebabkan proses produksi tidak dalam keadaan kendali dan produk yang dihasilkan tidak dapat diterima. Pengendalian kualitas statistik bertujuan untuk menyelidiki dengan cepat sebab-sebab terjadinya kesalahan dan melakukan tindakan perbaikan sebelum terlalu banyak produk cacat yang diproduksi.

2.3       Tujuan  Pengendalian Kualitas

Berkesinambungan pada produk untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, memberikan keberhasilan usaha dan mengembalikan investasi kepada para pemegang saham dan pemilik perusahaan. Tujuan pengendalian kualitas memiliki 3 tahapan yang berbasis yang akan digunakan yaitu sebagai berikut:

1.        Berbasis Pengguna.

2.        Berbasis Manufatur.

3.        Berbasis Produk.

Tujuan diadakannya pengendalian kualitas adalah menyediakan suatu alat baru yang membuat pemeriksaan proses menjadi lebih efektif dan untuk mendapatkan gambaran bahwa spesifikasi produk yang telah ditetapkan apakah masih sesuai dengan kualitas standar atau perlu pengecekan terhadap kesalahan‑kesalahan yang terjadi, sehingga dapat menurunkan kualitas produk tersebut. ( Zulian Yamit,1996)

2.3.1    Beberapa Pendukung Dalam Rangka Pengendalian Kualitas 

            Beberapa pendukung yang dapat membantu rangka pengendalian kualitas atau  quality control yaitu sebagai berikut:

1.         Lembar formulir pencatatan

Lembar formulir pencatatan menggambarkan formulir yang digunakan untuk mencatat data bagian kendali untuk bagian yang ditolak. Penggunaan lembar formulir pencatatan bertujuan untuk:

a.       Menyusun data secara otomatis, sehingga data itu dapat digunakan dengan mudah.

b.   Memudahkan proses pengumpulan data, terutama untuk mengetahui bagaimana suatu masalah sering terjadi. Penggunaan lembaran formulir pencatatan untuk membantu mentabulasikan banyaknya kejadian dan suatu masalah tertentu.

c.     Mengumpulkan informasi mengenai letak sesuaian tentang yang diamati dimasukkan ke dalam lembar catatan dengan memperlihatkan butir‑butir yang diperiksa dan jumlah butiran yang ditolak.

2.         Diagram pareto

Diagram pareto digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi tipe‑tipe yang tak sesuai. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukkan oleh  grafik pertama yang tertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukkan oleh grafik grafik terakhir yang terendah. Serta ditempatkan pada sisi paling kanan, pada dasarnya diagram pareto dapat digunakan sebagai alat interpretasi untuk:

1. Menghitung persentase frekuensi untuk setiap kategori dan frekuensi.
2. Memfokuskan perhatian pada berita kritis dan penting melalui pembuatan peringkat terhadap masalah-masalah atau penyebab dalam bentuk yang signifikan.
3. Menentukan frekuensi relatif dan urutan penting masalah-masalah atau penyebab-penyebab dari masalah yang ada.

3.         Diagram sebab akibat

Diagram sebab akibat adalah suatu diagram yang menunjukkan hubungan antara sebab akibat. Diagram sebab akibat dipergunakan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab dan karakteristik. Kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor, penyebab itu, pada dasarnya diagram sebab akibat dapat dipergunakan untuk kebutuhan‑kebutuhan berikut:

1. Membantu mengidentifikasi penyebab dari suatu masalah.
2. Mencari sebab‑sebabnya dan mengambil tindakan korektif.
3. Membantu dalam penyelidikan atau pencarian faktor lebih lanjut.
4. Menyeleksi metode analisis untuk penyelesaian masalah.

4.         Peta kontrol

Peta kontrol merupakan salah satu alat terpenting dalam pengendalian kualitas, adalah bagan kendali Shewart, dinamakan demikian karena teknik ini dikembangkan oleh Dr. Walter Andrew Shewart pada tahun 1920 sewaktu ia bekerja pada Bell Telephone Laboratories.

Peta kontrol adalah suatu grafik perbandingan data performance proses, untuk menghitung kontrol yang digambarkan sebagai garis limit pada peta tersebut.

Peta kontrol berfungsi untuk mengendalikan proses produksi, mempelajari kesalahan yang akan terjadi pada proses serta, mempelajari hubungannya dengan spesifikasi. Pada dasarnya setiap peta kontrol memiliki:

a.    Garis tengah, yang biasa dinotasikan sebagai Center Line (CL)

b.    Sepasang batas kontrol yang membatasi suatu proses terkendali atau tidak terkendali, dimana suatu batas kontrol ditempatkan di atas garis tengah yang dikenal sebagai batas kendali atas (BKA) = Upper Control Limit (UCL), dan yang satunya dibawah garis tengah disebut batas kendali bawah (BKB) = Lower Control Limit (LCL).

Nilai‑nilai karakteristik kualitas yang menggambarkan keadaan dari suatu proses. Jika semua nilai‑nilai pada peta itu berada didalam batas-batas kontrol tanpa memperlihatkan kondisi tertentu, maka proses berlangsung dianggap sebagai berada dalam keadaan terkontrol secara statistika. Namun jika nilai‑nilai pada peta itu di luar batas kontrol, maka proses yang berlangsung dianggap di luar batas kontrol, sehingga perlu diambil keputusan untuk memperbaiki proses yang ada.

2.4       Pengertian Shock

            Shock yaitu suatu alat atau benda yang mempunyai gaya pegas atau mengayun, memantul yang dimana biasanya shock tersebut di gunakan pada alat-alat atau mesin-mesin perkakas serta mobil dan montor. Tujuan shock yaitu memiliki beberapa tujuan yaitu:

1.             Mencegah terbenturnya antara ke dua permukaan benda.

2.             Membuat benda mempunyai daya gerak secara vertikal atau horizontal .

3.             Memperindah penampilan pada mesin atau  kendaraan.

2.4.1    Material Sealer Dan Karakternya

            Material atau bahan shock absorber yang digunakan untuk melakukan penyambungan dan memperindah shock  mobil dan montor, yaitu sebagai berikut:

1.                  Material

Shock terbuat dari besi yang berhubungan dengan aluminium, materi utamanya adalah:

a.         Plat besi

b.        Besi

c.         Aluminium

d.        Baja campur

2.                  Karakteristik

Shock lebih baik di gunakan apabila seal pada shock tidak bocor, kalau di guanakan secara terus menerus maka shock akan bagus serta kekuatanya terjamin. Seal yang di gunakan sangat baik dan keras sehingga shock tidak mudah bocor.

pendahuluan

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1              Latar Belakang

            Era globalisasi semakin dapat dirasakan oleh para pelaku industri. Hal ini ditandai dengan semakin ketatnya persaingan antar produk sejenis dan semakin cepatnya penyampaian informasi yang dapat mempengaruhi proses produksinya secara keseluruhan serta citra produk tersebut dimata konsumen. Terbukanya pintu informasi seluas-luasnya mempengaruhi pola pikir dan cara pandang konsumen terhadap suatu produk. Mereka tidak lagi memandang suatu produk dari segi harga, ketersediaan dipasaran dan pelayanan purna jualnya, tetapi juga kualitas dari produknya. Konsumen tidak segan mengeluarkan biaya lebih besar untuk mendapatkan kualitas produk yang baik. Hal ini menjadi tantangan untuk sebuah perusahaan agar produk mereka laku dipasaran dan tidak memiliki siklus hidup produk yang pendek karena gagal bersaing dengan produk sejenis.

Produk yang dapat bersaing tidak hanya memiliki harga jual yang terjangkau, tetapi juga kualitas produk yang baik. Perusahaan-perusahaan mulai melakukan pengendalian kualitas dimulai dari awal proses produksinya hingga produk tersebut di lepas ke pasar dan sesuai dengan keinginan konsumen. Pengendalian kualitas yang baik dalam menghasilkan suatu produk dapat diukur dari seberapa besar cacat atau deffect yang dihasilkan pada saat proses produksi berlangsung hingga produk akhir siap dipasarkan. PT. Kayaba Indonesia yang menjadi salah satu produsen Shock Absorber terbaik di Indonesia juga telah menaruh perhatian yang besar atas kualitas dari setiap Shock Absorber yang di hasilkannya. Cara yang ditempuh untuk hal tersebut adalah dengan menerapkan TQC ( Total Quality Control ) dalam lini produksinya, sehingga prinsip untuk tidak meneruskan unit yang cacat ke proses selanjutnya dapat dikendalikan.

Pada pengamatan yang dilakukan di line produksi pada PT. Kayaba  Indonesia terdapat jenis cacat atau deffect yaitu BS (Bocor seal) yaitu karet yang terisi dengan oli dan menempel pada As, AP (As patah) yaitu As yang patah dikarenakan uji kekuatan untuk mencoba penyanga shock  diamati berdasarkan kejadiaan, ASS (Anting shock patah) yaitu anting yang tidak kuat atau tidak menepel pada As atau drat rusak diamati berdasarkan kejadian, PB (Per bengkok) yaitu per sebagai pengayun bengkok dikarenakan dari bahannya yang tidak baik. Oleh karena itu dibutuhkan pengendalian kualitas untuk menghasilkan produk yang terbaik dan perusahaan dapat bersaing dengan perusahaan yang memproduksi produk sejenis.

1.2              Perumusan Masalah

Perumusan masalah yang mendasari laporan kerja ini adalah bagaimana cara pengaplikasian aktivitas pada pengendalian kualitas yang diamati pada Shock Absorber dan bagaimana cara mengetahui kriteria apa saja yang menyebabkan unit produksi yang dikatan cacat.

1.3              Pembatasan Masalah

Pembatasan masalah dilakukan agar masalah yang dibahas tidak terlalu melebar, namun terfokus pada tujuan utama penulisan, yaitu:

1.                  Tempat kerja praktek dilaksanakan di PT. Kayaba Indonesia dan lokasi di Kawasan Industri MM2100 - Cibitung .

2.                  Tema yang diambil yaitu Pengendalian kualitas pada perusahaan PT. Kayaba Indonesia.

3.                  Waktu pengamatan tertera dilakukan pada tanggal 09 Juni sampai 11 Juli.

4.                  Departemen yang diamati yaitu departement assy dan P. ROD Planting pada perusahaan PT. Kayaba Indonesia.

5.                  Line yang diamati yaitu line warehouse di karenakan pada line tersebut sering terjadi cacat pada saat di ujinya Shock Absorber.

1.4              Tujuan Penulisan

Suatu penulisan ilmiah tidak akan terlepas dari suatu tujuan.  Adapun tujuan yang ingin dicapai adalah:

1.                  Mengetahui jenis-jenis cacat yang ada pada pembuatan Shock Absorber.

2.                  Mempelajari hal-hal yang dapat mempengaruhi kualitas dari suatu produk atau mengidentifikasi sebab-sebab terjadinya cacat pada suatu produk.

1.5                          Sistematika Penulisan

Berikut adalah sistematika penulisan yang digunakan pada penyusunan penulisan ilmiah ini.

Bab I      Pendahuluan

            Bab I berisikan tentang latar belakang, perumusan masalah, pembatasan masalah, dan tujuan penulisan serta sistematika keseluruhan dari penulisan laporan akhir ini. Isi dari bab ini sangat berhubungan dengan bab-bab selanjutnya dimana secara singkat isi laporan akhir dipaparkan.

Bab II    Landasan teori

            Bab II memaparkan tentang teori-teori yang berhubungan dengan modul yang telah ada sebelumnya dari berbagai sumber. Teori-teori ini diadakan  dengan tujuan sebagai pembanding ataupun landasan dasar pembahasan masalah akan dibahas.

Bab III Data Umum Perusahaan

               Bab III ini menjelaskan tentang proses produksi, struktur organisasi perusahaan dan sejarah perusahaan pada PT. Kayaba Indonesia.

Bab IV   Pembahasan Dan Analisa

            Bab IV berisikan pembahasan-pembahasan ataupun perhitungan-perhitungan dari masalah yang sedang diselidiki. Selain itu, hasil dari pembahasan ataupun perhitungan masalah yang sedang diselidiki juga dianalisis dalam bab ini.

Bab V    Kesimpulan Dan Saran

            Bab V menerangkan secara singkat kesimpulan dari masalah yang telah dibahas. Isi kesimpulan mengacu pada tujuan yang diterangkan pada bab I. Saran diperlukan untuk pengurangan cacat pada line warehouse atau Shock Absorber.